玻璃鋼酸洗槽主要處理辦法

  

  玻璃鋼酸洗槽主要是對帶鋼外表進(jìn)行處理，它是不銹鋼制作過程中***關(guān)鍵的過程之一，酸洗的作用直接影響著不銹鋼制品質(zhì)量的***壞。酸洗線上機(jī)械及電氣設(shè)備很多，控制雜亂，安全程度要求高，因而主動控制系統(tǒng)應(yīng)該各種保護(hù)全面，功能合理，并易于操作、保護(hù)和晉級。不銹鋼酸洗處理線，主要由進(jìn)口段、脫脂段、進(jìn)口活套小車、加熱爐段、酸洗段、出口活套小車、出口段構(gòu)成。不銹鋼酸洗線的主動控制系統(tǒng)。側(cè)重從控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)裝備、工藝***色、程序功能及控制辦法等方面進(jìn)行了論述。這套主動控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠、操作簡略、主動化程度極高，徹底完成了全主動運(yùn)轉(zhuǎn)。

  酸洗主要是用酸、堿或其它溶液對帶鋼外表進(jìn)行處理，其作用直接影響著不銹鋼制品質(zhì)量的***壞。在本套酸洗系統(tǒng)中它主要分為7個過程，具有6種控制功能。

  一、過程

  1、酸洗：對帶鋼外表進(jìn)行酸洗處理；

  2、沖洗：對帶鋼外表用熱水進(jìn)行沖洗；

  3、電解液處理：用電解液對帶鋼外表進(jìn)行處理；

  4、化學(xué)處理：參加相應(yīng)的化學(xué)試劑對帶鋼外表進(jìn)行進(jìn)一步處理；

  5、預(yù)清洗：用清水對帶鋼外表進(jìn)行開始清洗；

  6、終究清洗：用熱水對帶鋼外表進(jìn)行終究清洗；

  7、烘干：選用熱空氣對帶鋼外表進(jìn)行烘干處理。

  二、控制功能

  1、液位及pH值控制：酸洗段的每個罐都安裝有主動數(shù)據(jù)收集器，能夠依據(jù)收集到的實(shí)踐液位、pH值，經(jīng)過主動翻開或封閉出進(jìn)口閥門，主動調(diào)理罐內(nèi)溶液的液位和pH濃度，來到達(dá)設(shè)定值。

  2、溫度控制：酸洗段的每個罐中的溶液都要求必定的溫度，因而罐內(nèi)的溶液***先要小循環(huán)，經(jīng)過加熱器對溶液進(jìn)行加熱，在本段程序中選用了PID調(diào)理使其溫度堅(jiān)持穩(wěn)定，辦法簡潔，運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠。

  3、電解槽電流控制：電解槽中的溶液在進(jìn)行電解時(shí)，針對不同的鋼種、不同的厚度所需的電解電流也是不同的，所以該系統(tǒng)還能夠依據(jù)預(yù)先的設(shè)定，主動調(diào)理電解電流的巨細(xì)。

  4、酸洗過程控制：各種酸由新酸罐打到相應(yīng)的罐內(nèi)，先進(jìn)行小循環(huán)加熱，當(dāng)加熱到設(shè)定的溫度后，就進(jìn)行***循環(huán)，打到酸洗槽內(nèi)，對帶鋼外表進(jìn)行處理。當(dāng)傳感器檢測到線上的帶鋼速度為零時(shí)，該系統(tǒng)立行將酸洗槽內(nèi)的酸排到罐內(nèi)，避免損害槽內(nèi)的帶鋼。