酸洗槽的設計

 

一、槽體結(jié)構(gòu)設計。

根據(jù)槽體的尺寸，將槽體底部的水平加強筋、垂直加強筋和支撐筋分開，根據(jù)強度和剛度的要求，檢查槽體底部和壁厚，使分開的尺寸能滿足4毫米厚的要求。然后根據(jù)隔墻的尺寸，按強度和剛度要求計算水平加勁肋、垂直加勁肋和槽底支撐加勁肋的截面系數(shù)和慣性矩。***后，比較各截面的截面系數(shù)和慣性矩，選擇合適的截面。

二、酸洗槽加熱。

酸洗槽內(nèi)的液體用塑料毛細管換熱器處理，用***于85℃的熱源加熱熱水(熱水用蒸汽加熱)。塑料毛細管熱交換器垂直放置在酸洗槽的內(nèi)壁側(cè)。熱水被泵入熱交換器的毛細管。在管壁傳導的作用下，酸洗液快速穩(wěn)定加熱，冷卻后的冷凝水從毛細管引出酸洗槽體。

三、酸霧處理。

在酸洗過程中，加熱的酸洗液會產(chǎn)生酸霧。為了保證生產(chǎn)環(huán)境的安全和環(huán)保，儲槽設計時必須采取結(jié)構(gòu)防霧和防溢措施。儲槽設計中采取以下措施防止酸霧:

(1)酸洗及以下兩個工序安排在輔助間。輔助用房必須做成酸洗棚，輔助用房的內(nèi)墻板用6mm厚的PP塑料板密封。輔助用房內(nèi)所有走道的鋼板應涂上3毫米厚的玻璃鋼，以防止酸腐蝕。

(2)酸洗槽內(nèi)工件進出口處設置復制門開口和空氣幕系統(tǒng)，盡量減少酸洗槽內(nèi)酸霧的溢出。

(3)在酸洗支線的進、出口處設置送風系統(tǒng)，防止酸洗棚內(nèi)的酸氣溢出到主線設備。

(4)酸洗廢氣經(jīng)酸霧凈化塔中和凈化后達標排放。

(5)酸洗槽輸送機的水平軌道和上下坡段應采取防腐措施，以消除酸霧對輸送機的腐蝕影響。