酸洗槽的加工了解

 

酸洗槽發(fā)電機(jī)組的關(guān)鍵是選擇目前***的淺槽滲透酸洗技術(shù)。需要對熱軋鋼板進(jìn)行酸洗、清洗、烘干、激光切割等實(shí)際操作，然后制造出有標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)的厚鋼板。生產(chǎn)線上使用的原材料厚度約為1.5-3.5毫米。原料總寬度約960-1200mm，年產(chǎn)量約30萬。

 

酸洗槽主要是中小型字符的連續(xù)酸洗線，經(jīng)濟(jì)發(fā)展可以替代。這種技術(shù)在***外應(yīng)用了很長時間，然后在***內(nèi)應(yīng)用，1989年德***引進(jìn)了這種技術(shù)。逐步引入中***的制造和銷售市場。在中***目前的標(biāo)準(zhǔn)下，這也是一條有希望的道路。

 

冷軋前清理熱軋卷表面的氧化鐵皮，保證冷軋鋼帶的表面質(zhì)量。酸洗是冷軋帶鋼生產(chǎn)中的一個關(guān)鍵步驟。實(shí)踐表明，將酸的溫度保持在65~95℃會使酸洗更有效。過去，酸的溫度是根據(jù)酸溶液和電加熱裝置及管式換熱器由高溫蒸汽來保證的。這樣成本增加，機(jī)械設(shè)備侵蝕快，不容易維護(hù)。不僅稀釋了酸和液的濃度，還降低了酸洗的實(shí)際效果，很容易造成化工廢水的環(huán)境污染。慢慢被石墨換熱器取代。石墨換熱器由部分透明石墨制成，具有***異的耐腐蝕性和導(dǎo)熱***性。它已廣泛應(yīng)用于冷軋酸洗。

 

酸洗槽是一種通過有機(jī)化學(xué)來消除各種金屬制品表面銹蝕和氧化皮的器具。耐堿、耐酸、耐熱、耐腐蝕性能***，可儲存各種液體。根據(jù)蝕刻物質(zhì)的濃度值和溫度，采用不同的防腐涂層環(huán)氧樹脂(包括通用聚環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂膠粘劑和氮丙啶酯環(huán)氧樹脂)配合中堿夾層玻璃氈或玻璃纖維布進(jìn)行生產(chǎn)制造。