玻璃鋼酸洗槽生產(chǎn)原料的組成

 

玻璃鋼酸洗槽因其耐腐蝕、成型簡(jiǎn)單、維修方便，受到拉絲、鋼帶、卷板、鋼管等行業(yè)的青睞。***種制作工藝由電腦控制，在芯模上按要求制作內(nèi)襯(如防腐內(nèi)襯)，然后根據(jù)規(guī)則的線形和厚度設(shè)計(jì)凝膠包圍結(jié)構(gòu)層，***后制作保護(hù)層。現(xiàn)在我們來(lái)介紹一下玻璃鋼酸洗槽的材料組成:

 

(1)合成樹(shù)脂和稀釋劑。合成樹(shù)脂有四種:環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂，可以單***使用，也可以混合使用進(jìn)行改性。參與固化劑以一次樹(shù)脂為思維因素，使一次樹(shù)脂固化，另一次樹(shù)脂不固化就能起到塑化作用。也有另一種樹(shù)脂作為固化劑的情況，例如，酚醛樹(shù)脂本身可以作為環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑。通常，任選樹(shù)脂的量不超過(guò)30%。玻璃鋼常用的改性樹(shù)脂有環(huán)氧酚醛樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧聚酯樹(shù)脂等。為了便于施工，可以加入脫模劑來(lái)降低樹(shù)脂的粘度。環(huán)氧、酚醛、呋喃樹(shù)脂常用的稀釋劑有乙醇(醇)、丙酮、甲苯，不飽和聚酯樹(shù)脂的交聯(lián)劑苯乙烯也起稀釋劑的作用。

 

(2)固化劑。環(huán)氧樹(shù)脂用乙二胺(60-/0-8%)和間苯二胺(140-/0 -16%)固化。酚醛用對(duì)甲基磺酰氯、苯磺酰氯和硫酸二乙酯固化。呋喃樹(shù)脂也用酚醛樹(shù)脂固化劑固化?？吠涂啡?shù)脂用硫酸二乙酯固化?？反紭?shù)脂用苯磺酰氯和磷酸復(fù)合固化劑。不飽和聚酯樹(shù)脂在室溫下用過(guò)氧化環(huán)己酮和萘鈷固化。

 

(3)增塑劑。鄰苯二甲酸酯和磷酸酯作為環(huán)氧樹(shù)脂的增塑劑，其參與度為10% -15%。酚醛樹(shù)脂可以用桐油、松香鈣作為增塑劑，用量為10%。呋喃樹(shù)脂使用的增塑劑通常不理想(如鄰苯二甲酸二丁酯、桐油松香鈣、精制苯等。).糠醇中，部分參與瀝青甲苯溶液。其實(shí)一般認(rèn)為環(huán)氧改性是***的。聚酯通常不含增塑劑。

 

(4)填料。填料可以降低線膨脹系數(shù)和縮短率，降低放熱溫度，增加導(dǎo)熱系數(shù)，節(jié)約樹(shù)脂。但不宜過(guò)多，否則會(huì)降低玻璃鋼的力學(xué)性能。樹(shù)脂的用量一般為20% -40%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。刮膩?zhàn)訒r(shí)，可適當(dāng)添加，填料與樹(shù)脂的比例為2:1。

 

(5)玻璃纖維及其制品。有粗紗、細(xì)紗、平紋布、斜紋布、方格布、皮帶、毛氈等；可分為堿(> 10%)、低堿(2%~60-/0)和無(wú)堿(≤1%)。在玻璃鋼中，要實(shí)現(xiàn)脫蠟，必須經(jīng)過(guò)300%的高溫培養(yǎng)。