酸洗槽的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

 

一、槽體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

鋼管酸洗槽廠家認(rèn)為根據(jù)槽體尺寸對(duì)槽子進(jìn)行水平加強(qiáng)筋、垂直加強(qiáng)筋和槽底支撐筋的分割，并按照強(qiáng)度和剛度要求驗(yàn)算槽底和槽壁的板厚，使分割的尺寸能滿(mǎn)足板厚4mm 的要求。然后，根據(jù)分割的尺寸，按照強(qiáng)度和剛度要求分別計(jì)算水平加強(qiáng)筋、垂直加強(qiáng)筋和槽底支撐筋的斷面系數(shù)和慣性矩。然后，對(duì)照各種型鋼的斷面系數(shù)和慣性矩，選擇合適的型鋼。

二、酸洗槽加熱

酸洗槽液體的加工采用采用塑料王毛細(xì)管換熱器，加熱熱源***于85攝氏度的熱水（熱水則由蒸汽加溫）。塑料王毛細(xì)管換熱器豎直放置于酸洗槽內(nèi)壁側(cè)，將熱水打入換熱器的毛細(xì)管內(nèi)，在管壁傳導(dǎo)的作用下，迅速平穩(wěn)地加熱酸洗液，冷卻后的冷凝水從毛細(xì)管內(nèi)導(dǎo)出酸洗槽體。

三、酸霧處理

在酸洗加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)加溫的酸洗液體會(huì)產(chǎn)生酸霧。為保證生產(chǎn)環(huán)境的安全性和環(huán)保性，必須從槽體設(shè)計(jì)過(guò)程中做***結(jié)構(gòu)性防霧和防溢。以下幾點(diǎn)為槽體設(shè)計(jì)的防酸霧措施：

（1）酸洗和其后面的兩個(gè)工藝布置為酸洗支線(xiàn)置于輔房?jī)?nèi)。輔房必須做成酸洗棚體，輔房?jī)?nèi)壁板采用6mm 厚的PP 塑料板密封制作。輔房?jī)?nèi)所有走道鋼板表面再涂敷3mm 厚的玻璃鋼，防止酸蝕。

（2）在酸洗槽工件進(jìn)出口處，設(shè)置有仿形門(mén)洞，并設(shè)有風(fēng)幕系統(tǒng)，盡量減少酸洗槽酸霧外溢。

（3）在酸洗支線(xiàn)的進(jìn)、出口處設(shè)置有送風(fēng)系統(tǒng)，防止酸洗棚體內(nèi)酸氣外溢至主線(xiàn)設(shè)備。

（4）酸洗廢氣通過(guò)酸霧凈化塔中和凈化后達(dá)標(biāo)排放。

（5）酸洗槽輸送機(jī)水平軌道和上下坡段采用防腐措施，減小酸霧對(duì)輸送機(jī)的腐蝕影響。

安全防護(hù)注意事項(xiàng)：

（1） 鋼材表面處理：對(duì)酸洗槽內(nèi)壁表面進(jìn)行噴砂處理，使鋼材表面呈現(xiàn)均勻灰白色的金屬色澤，無(wú)銹、無(wú)油污。

（2）刷涂底膠：分別刷涂環(huán)氧底層膠料二層。

（3）刮抹環(huán)氧膩?zhàn)幽z料：用膩?zhàn)幽z料對(duì)焊縫及凸凹不平處抹成過(guò)渡圓弧，可防止鋪襯玻璃布時(shí)產(chǎn)生氣泡等缺陷。

（4） 鋪襯玻璃布：用0.2mm厚無(wú)捻無(wú)蠟中堿粗紗方格平紋布鋪襯兩層，用浸布法操作，將布在膠液中揉浸后鋪襯在設(shè)備表面，從上部和中部向下部及周?chē)懦龤馀菁鞍櫦y，使玻璃布每平方米可見(jiàn)氣泡不得多于兩個(gè),然后通以熱風(fēng)處理。

（5） 壁側(cè)耐酸瓷磚的砌襯：按圖紙要求，采用放線(xiàn)以保持平整，磚背面與壁之間用灌注膠泥的方法，使之密實(shí)無(wú)孔隙，磚間膠縫寬2mm左右；在四壁交接處的磚，根據(jù)需要進(jìn)行圓弧加工。

（6） 熱處理：待全部工程完工后，再對(duì)襯里結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次熱風(fēng)處理，處理時(shí)間12h左右，以使襯里層完全固化。